IATF16949五大工具应用（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）
2022-07-21
培训课题：IATF16949五大工具应用（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）
（欢迎来电咨询到厂培训）
◆ 工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等。
◆ 审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员。
◆ 本课程以APQP的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改。
◆ 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点。
◆ 掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力。
第一天《先期产品质量策划&控制计划（APQP&CP）《生产件批准程序（PPAP）》
第一单元：汽车行业的设计特点
APQP的定义、目的、思路和十大原则
案例分析：某主机厂的产品管理
第二单元：APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动和风险评审
案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一：计划和确定项目
APQP阶段二：产品设计和开发
APQP阶段三：过程设计和开发
APQP阶段四：产品和过程确认
APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
第三单元：如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图、将PFMEA联接到CP
影响控制计划的几个因素、开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
第四单元：生产件批准程序
PPAP的目的、适用对象、流程示意图
第一单元：AIAG&VDA FMEA基础知识
1、FMEA的失效的定义
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解决问题的逻辑思路
3、良好FMEA之具备事项及收益
4、FMEA更关注的层级及关系
5、MEA5th 流程结构图
第二单元：新版FMEA五大变化
1、FMEA“七步法”介绍
2、打分标准变化
3、RPN将取消，改为AP（行动优先级）
4、FMEA表格变化
5、FMEA工具的使用
6、 DFMEA开发--方块（界线）图的运用及案例
7、DFMEA开发--参数（P）图的运用及案例
第三单元：DFMEA新版
第一步：范围定义（案例）
1、5T's分析法
第二步：结构分析（案例与练习）
1、空调系统结构树的结构分析示例
2、车窗升降系统结构树分析案例
3、结构分析思考逻辑 （失效影响、失效模式、失效原因）
第三步：功能分析（案例与练习）
1、功能分析目的
2、如何描述功能
3、汽车空调描述功能案例
第四步：失效分析 （案例与练习）
1、后果--模式--原因描述
2、失效分析案例
第五步：风险分析（案例与练习）
1、DFMEA的预防控制 (PC)
2、DFMEA的探测控制 (DC)
3、新版SOD分析评分标准
4、电机风险分析案例
第六步：优化（案例与练习）
1、优化的最有效顺序
2、优先级高（H）/优先级中等（M）/优先级 低（L）
3、DFMEA“行动优先级”
4、优化案例分析
5、电动马达及连接器案例分析
第七步：结果文件化
1、文件化要求
2、实际案例分析
第四单元：PFMEA新版
第一步：范围定义
1、5T's分析法填写案例分析
第二步：流程结构分析（案例与练习）
1、过程结构分析的主要目标
2、练习：企业产品流程图分析
第三步：功能分析（案例与练习）
1、过程工作要素功能分析
2、电机组过程工作要素功能分析案例
3、规范化填写案例及练习
第四步：失效分析 （案例与练习）
1、工步失效分析方法
2、工步失效分析逻辑
3、案例分析及练习
第五步：风险分析（案例与练习）
1、预防措施描述要求及案例
2、探测措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD评分标准
4、风险分析案例
第六步：优化（案例与练习）
1、行动优先级使用方法
2、优化模块及填写方法及案例说明
3、PFMEA完整案例说明
第七步：结果文件化
1、文件化分求
2、实际案例分析
第四天《统计过程控制（SPC）》
第一单元：SPC概述
什么是SQC/SPC、过程控制系统、过程控制工作路径
第二单元：基本统计
统计的目的、数据及其特性、样体 vs 总体
统计概念：极差、标准差、练习、正态分布
正态分布的特点、中心极限定律
第三单元：控制图基本原理及其应用
过程变异来源与过程类型、变异的两种原因及比较
控制图的原理、两类错误的对比及关系、数据的分类
规格界限与控制界限、控制图的种类及选择
第四单元：常用控制图的绘制及其原理
Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制图及绘制步骤
练习：合理分组
案例：Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart
绘制Xbar-R chart的注意要点、两大类型控制图的比较
第五单元：控制图的稳定状态的判定
第六单元：过程能力分析
什么是过程能力、过程能力指数Cp、三种类型情况、Cp的评估标准
过程能力指数CpK、什么是过程绩效指数Pp、过程绩效指数PpK
Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
第五天《测量系统控制（MSA）》
第一单元：MSA概述
什么是测量系统和测量误差、为何要做测量系统分析、测量系统的变化
第二单元：假设检验
假设检验的原理、如何提出假设、构造检验统计量
判断零假设的方法：p值
做出决策和判定法则、两类错误的关系
案例：单样本假设检验
第三单元：计量型MSA
MSA方法的分类、测量系统分析的两个阶段
案例：偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析
- 量具 R&R 研究 - XBar/R 法 - ANOVA分析法
第四单元：计数型MSA
Go-No Go 数据模式、计数型测量系统分析方法
案例：一致性分析法、信号探测法、破坏型测试的MSA
改善计数型的测量系统
（欢迎来电咨询到厂培训）
培训对象：
◆ 管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等。◆ 工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等。
◆ 审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员。
◆ 其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进人员。
培训特色：讲解与案例相结合，练习与工厂实际产品相结合，培训后让参与者能实际操作。
◆ 本课程以APQP的实施为主线，结合具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改。
◆ 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点。
◆ 掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力。
◆ 具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。
第一天《先期产品质量策划&控制计划（APQP&CP）《生产件批准程序（PPAP）》
第一单元：汽车行业的设计特点
APQP的定义、目的、思路和十大原则
案例分析：某主机厂的产品管理
第二单元：APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动和风险评审
案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一：计划和确定项目
APQP阶段二：产品设计和开发
APQP阶段三：过程设计和开发
APQP阶段四：产品和过程确认
APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
第三单元：如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图、将PFMEA联接到CP
影响控制计划的几个因素、开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
第四单元：生产件批准程序
PPAP的目的、适用对象、流程示意图
何时提交：顾客提交要求、顾客通知、提交的等级和要求、零件提交状态
第一单元：AIAG&VDA FMEA基础知识
1、FMEA的失效的定义
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解决问题的逻辑思路
3、良好FMEA之具备事项及收益
4、FMEA更关注的层级及关系
5、MEA5th 流程结构图
第二单元：新版FMEA五大变化
1、FMEA“七步法”介绍
2、打分标准变化
3、RPN将取消，改为AP（行动优先级）
4、FMEA表格变化
5、FMEA工具的使用
6、 DFMEA开发--方块（界线）图的运用及案例
7、DFMEA开发--参数（P）图的运用及案例
第三单元：DFMEA新版
第一步：范围定义（案例）
1、5T's分析法
第二步：结构分析（案例与练习）
1、空调系统结构树的结构分析示例
2、车窗升降系统结构树分析案例
3、结构分析思考逻辑 （失效影响、失效模式、失效原因）
第三步：功能分析（案例与练习）
1、功能分析目的
2、如何描述功能
3、汽车空调描述功能案例
第四步：失效分析 （案例与练习）
1、后果--模式--原因描述
2、失效分析案例
第五步：风险分析（案例与练习）
1、DFMEA的预防控制 (PC)
2、DFMEA的探测控制 (DC)
3、新版SOD分析评分标准
4、电机风险分析案例
第六步：优化（案例与练习）
1、优化的最有效顺序
2、优先级高（H）/优先级中等（M）/优先级 低（L）
3、DFMEA“行动优先级”
4、优化案例分析
5、电动马达及连接器案例分析
第七步：结果文件化
1、文件化要求
2、实际案例分析
第四单元：PFMEA新版
第一步：范围定义
1、5T's分析法填写案例分析
第二步：流程结构分析（案例与练习）
1、过程结构分析的主要目标
2、练习：企业产品流程图分析
第三步：功能分析（案例与练习）
1、过程工作要素功能分析
2、电机组过程工作要素功能分析案例
3、规范化填写案例及练习
第四步：失效分析 （案例与练习）
1、工步失效分析方法
2、工步失效分析逻辑
3、案例分析及练习
第五步：风险分析（案例与练习）
1、预防措施描述要求及案例
2、探测措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD评分标准
4、风险分析案例
第六步：优化（案例与练习）
1、行动优先级使用方法
2、优化模块及填写方法及案例说明
3、PFMEA完整案例说明
第七步：结果文件化
1、文件化分求
2、实际案例分析
第四天《统计过程控制（SPC）》
第一单元：SPC概述
什么是SQC/SPC、过程控制系统、过程控制工作路径
第二单元：基本统计
统计的目的、数据及其特性、样体 vs 总体
统计概念：极差、标准差、练习、正态分布
正态分布的特点、中心极限定律
第三单元：控制图基本原理及其应用
过程变异来源与过程类型、变异的两种原因及比较
控制图的原理、两类错误的对比及关系、数据的分类
规格界限与控制界限、控制图的种类及选择
第四单元：常用控制图的绘制及其原理
Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制图及绘制步骤
练习：合理分组
案例：Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart
绘制Xbar-R chart的注意要点、两大类型控制图的比较
第五单元：控制图的稳定状态的判定
第六单元：过程能力分析
什么是过程能力、过程能力指数Cp、三种类型情况、Cp的评估标准
过程能力指数CpK、什么是过程绩效指数Pp、过程绩效指数PpK
Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
第五天《测量系统控制（MSA）》
第一单元：MSA概述
什么是测量系统和测量误差、为何要做测量系统分析、测量系统的变化
第二单元：假设检验
假设检验的原理、如何提出假设、构造检验统计量
判断零假设的方法：p值
做出决策和判定法则、两类错误的关系
案例：单样本假设检验
第三单元：计量型MSA
MSA方法的分类、测量系统分析的两个阶段
案例：偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析
- 量具 R&R 研究 - XBar/R 法 - ANOVA分析法
第四单元：计数型MSA
Go-No Go 数据模式、计数型测量系统分析方法
案例：一致性分析法、信号探测法、破坏型测试的MSA
改善计数型的测量系统
