培训课题：PPAP生产件批准程序

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培训对象：体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员等。

课程背景：PPAP是顾客对供应商产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。（Production Part Approval Process）PPAP生产件批准程序即生产件认可过程，要求按照节拍生产，制造出的样件用于验证生产能力。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PPAP还有提交等级的划分，这是根据客户的要求而定。

　　如何满足顾客的需求？如何确保产质量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。

课程特色：
1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。

2、分小组讨论的形式。

主讲内容：                                                                                                             
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
1、设计记录
2、工程更改文件
3、工程批准
4、设计失效模式及后果分析
5、过程流程图
6、过程失效模式及后果分析
7、尺寸结果
8、材料 / 性能试验结果记录
9、初始过程研究（ PPK ）
10、测量系统分析研究（ MSA ）
11、具有资格的实验室的文件要求
12、控制计划（ CP ）
13、零件提交保证书（ PSW ）
14、外观件批准报告
15、散装材料要求检查清单
16、生产件样品
17、标准样品
18、检查辅具
19、顾客特殊要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态
1、完全批准
2、临时批准
3、拒收
七、记录保存
八、特殊说明
九、戴姆勒克莱斯勒公司的特殊说明
十、福特公司的特殊说明
十一、通用汽车公司的特殊说明
十二、案例分析)