培训课题：供应链物料管理（采购与PMC）

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培训对象：计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员。

课程背景：当代企业面临能源原材料价格上涨、客户需求个性化强、技术更新加快、采购成本高、部分供应商垄断、开发供应商难度加大等严峻形势，迫切需要用战略思维构筑企业可持续发展的战略采购体系，更新采购观念和创新采购模式。如果进行采购战略定位、如何认识采购及供应链的本质、如何进行采购成本分析，如何降低企业采购成本，如何建立供应商标准等工作变得更加重要。 拥有并保持一个具有高度竞争力的供应市场，具有成本领先优势，对任何一个公司，都是具有关键战略意义的。
“计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？如何制订生产计划和物料部门的目标，并进行有效管理，提高工作人员的执行力？

课程目标：
Ø  本培训课程内容按最新版ANSI/ESD S20.20-2014标准全面改版，将重点对新版标准的变化内容进行详细解读，为企业适应新版标准修改进行具体指导文件及实践指导。

Ø  本课程将指导您如何系统地策划、实施、检测、改进ESD管理体系。指导您如何选择正确的静电防护技术和管理方法，从而对ESD进行控制，降低ESD破坏风险。

主讲内容：
第1部分：供应链、采购、PMC基本概念
1.1认识采购的概念
1.2认识供应链的基本概念
1.3认识采购的职责
1.4认识供应链协同管理的概念
1.5认识PC及PC的工作职责
1.6认识MC及MC的工作职责
第2部分：物料需求管理
2.1物料需求的确定与核算
2.2物料损耗率的确定与调整
2.3安全库存的制定与调整
第3部分：采购管理
3.1供应商的选择与评估
3.2供应商风险分析与有效控制
3.3采购前置周期的设定
3.4采购周期的制定与调整
3.5采购计划的制定与跟进
3.6采购物料进度控制与质量控制
第4部分：生产计划的制定与产能负荷分析 
4.1生产计划的本质和内容
4.2生产计划的类型和流程
4.3产能分析和生产计划的制定
4.4生产计划编制技巧和考虑的因素
第5部分：生产进度控制与紧急订单的处理
5.1生产异常的识别和处理
5.2生产进度跟进的技巧
5.3生产进度控制的工具介绍
5.4生产进度落后的原因分析和对策
5.5急单/插单的原因分析和解决办法
第6部分：物料供应风险分析与控制
6.1有效识别物料供应过程中的风险项目
6.2风险分析与评价
6.3应急预案的制定与评价
第7部分：现场讨论，答疑解惑