6S现场管理与改善

2022-07-21
培训课题:6S现场管理与改善

(欢迎来电咨询到厂培训)


课程背景:

在很多制造工厂现场,我们常可以看到工人衣着不整,人员散漫士气低落无精神,工厂物料摆放脏乱差,器具,治具等摆放凌乱,杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区,物流区,办公区未明确规划,机器设备布满灰尘与杂物,浪费现象和安全隐患随处可见。职员待人接物随意。电话礼仪,衣着,形象,谈吐礼仪不是很标准,基本职场礼仪欠缺,客户参观后很不满意。解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理与改善。


课程收益:
◆ 掌握现场.办公室的6S标准及推行流程。
◆ 掌握目视管理.红牌作战.定置管理的标准流程。
◆ 改善意识建立,为后续推行精益生产打下基础。

◆ 个人素养素质不断提高。


课程工具:
◆ 6S推行管理办法
◆ 现场管理6S检查评分标准
◆ 办公室6S检查评分标准
◆ 6S宣传标语及张贴画
◆ 6S责任分区规划图
◆ 6S实施标准(划线标准。颜色标准.定置.目视标准)
◆ 红牌作战手册
◆ 6S流动红旗(红黄旗)管理办法

◆ 6S管理看板制作标准


课程对象:中高层经理、主管(主任)、办公室文员、现场人员及相关部门负责人。                                                                                    
主要讲解内容:                                                                
第一讲: 6S前言
6S是改善企业经营的有效方法
6S是降低企业成本的利器
6S是提高员工素养的良药
6S是改善企业软硬环境的法宝
第二讲:6S现场管理的原理及推进方法
一、什么是6S管理:整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全
二、6S的发展历史
三、6S管理推进的8大方法
1. 巡视稽核
2. 定点摄影
3. 问题票活动
4. 发生源对策活动
5. 油漆作战
6. 红牌作战
7. 看板管理
8. 识别管理
四、6S推进10步经典流程
1. 成立推进小组
2. 制定推进计划
3. 召开启动会议
4. 制定奖惩办法
5. 宣传造势
6. 培训6S知识
7. 选定样板区域
8. 实施6S整改
9. 总结与改善
10. 全厂推广
第三讲:6S在现场的具体实施
一、整理阶段的实施
1. 什么是整理
2. 整理的对象
3. 整理的流程
4. 整理的标准
5. 整理的工具
案例:红牌作战
图片:某公司整理标准的图片
二、整顿阶段的实施
1. 什么是整顿
2. 整顿的对象
3. 整顿的流程
4. 整顿的标准
5. 整顿的工具
图片分析:整顿阶段
现场演练:如何将自己桌面物品进行整顿?
三、清扫阶段的实施
1. 什么是清扫
2. 清扫的对象
3. 清扫的标准
4. 清扫的工具
案例:客户验厂的启示
讨论:清扫阶段就是打扫卫生吗?
四、清洁阶段的实施
1. 什么是清洁
2. 清洁的对象
3. 清洁的标准
4. 清洁的工具
案例:某厂清洁标准
五、素养阶段的实施
1. 素养的定义
2. 素养的对象
3. 素养的标准
4. 素养的工具
六、安全阶段的实施
1. 安全的含义
2. 安全的对象
3. 安全的级别及标准
4. 如何做到安全
案例:某化工厂的安全事故
第四讲:现场目视管理,问题一目了然
一、目视管理的原理及方法
1. 什么是目视管理
2. 目视管理的三大原则
3. 目视管理常用工具
二、目视管理的方式及手段
1. 如何实施目视管理
2. 目视管理的实施手段
3. 现场资源管理目视化
三、目视管理在现场的运用
1. 班组常用目视管理方法
2. 物料目视管理方法
3. 设备目视管理方法
4. 品质目视管理方法
5. 安全目视管理方法
练习:目视管理三个标准
案例展示:某企业目视管理图片