精益生产现场管理与改善
2022-07-21
培训课题：精益生产现场管理与改善
（欢迎来电咨询到厂培训）
课程特色：本课程凝聚了讲师数年来在新产品开发策划、生产控制及品质控制、效率提升、精益改造和绩效考核培训咨询方面的经验，是紧密结合企业实际情况而推出的经典课程。在培训过程中，讲师以大量的案例来证明降低成本的实操性和有效性。
本课程以企业经营的根本赢利为主线，切实地将企业的成本管理与财务利润相给合，提出了企业整体效益提升的系列解决方案。课程内容厚积薄发、深入浅出；并通过咨询案例的方式向学员展示成本控制在实操时遇到的各种问题，并提出相应的对策，具有极强的针对性和实用性。为多家大中型企业提供过培训，获得了一致好评。
◆ 掌握工厂现场管理本质，树立高效精准现场控制意识及持续改善方法。
◆ 掌握现场管控和削减成本的思路、方法、工具，可实现成本大幅度压缩和削减。
◆ 掌握精细化现场管理的三大工具。
一、精益现场改善从那开始
1、现场管理将决定未来企业的生存
2、粗放式管理与精细化管理的差别比较
3、企业管理常出现的问题
4、成本对利润的影响
二、识别与消除一切浪费、提升效率现场改善的有力武器
1、工厂中常见的八大浪费现象
1.1制造过剩的浪费
1.2制造不良的浪费
1.3等待造成的浪费
1.4大量库存的浪费
1.5搬运过多的浪费
1.6作业动作的浪费
1.7过分加工的浪费
1.8管理不善的浪费
2、工厂现场压缩成本的措施
3、向平面布局上要效益
4、向流程改进要效益
5、流程经济原则
6、向动作分析要效益
7、向搬运时空要效益
8、物料搬运优化的原则和方法
9、生产过程的时间大有潜力可挖
10、向人机配合要效益
三、精益现场改善的意识与思路
1、工作改善的重要性
2、认识问题
3、问题描述
4、现场管理的基本内容
5、现场管理的意义
6、过程分析和过程审核的“乌龟图”
四、生产要改变—环境是关键
1、在工作中常常会出现以下情况
2、推行6S的八大目的
3、现场管理的有效利器 --- 6S管理
4、6S现场工具
5、6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法
6、6S-企业所有活动的原点
7、6S的作用
8、6S角色
9、6S能做成什么样子的
五、精益现场管理 – 三大基础工具
1、精益现场管理工具之一：标准化
1.1现场标准作业及其必要性
1.2标准作业设定
2、现场精益化管理工具之二：目视化
2.1目视管理的理念
2.2目视管理的5个基本要求
2.3视管理精益现场的典型应用
2.4目视管理常用工具及制作要领
2.5目视管理5项直接效果及其常见措施
2.6目视化工作现场
3、精益化现场管理工具之三：看板化
3.1看板是如何提高管理精度的？
3.2管理看板的定义
3.3管理看板如何确定？
3.4管理看板目标识别
3.5看板的3大作用：作业指示、现品管理、改善工具
六、TPM全面生产保养
1、TPM(全面生产保养)
2、TPM 是一种模式转变
3、TPM 目标
4、精益运行效率TPM
5、设备综合效率的八大浪费
6、消除故障五条对策
7、TPQM 维修职能的十要素
8、OEE是什么
9、利用OEE的目的和好处
10、快速换型改进机会
11、持续改进 5 Why？
12、快速换模八步法
13、TPM开展的五个条件
14、TPM推行实施阶段过程
七、5 Why’S Root Cause（案例）
（欢迎来电咨询到厂培训）
课程特色：本课程凝聚了讲师数年来在新产品开发策划、生产控制及品质控制、效率提升、精益改造和绩效考核培训咨询方面的经验，是紧密结合企业实际情况而推出的经典课程。在培训过程中，讲师以大量的案例来证明降低成本的实操性和有效性。
本课程以企业经营的根本赢利为主线，切实地将企业的成本管理与财务利润相给合，提出了企业整体效益提升的系列解决方案。课程内容厚积薄发、深入浅出；并通过咨询案例的方式向学员展示成本控制在实操时遇到的各种问题，并提出相应的对策，具有极强的针对性和实用性。为多家大中型企业提供过培训，获得了一致好评。
课程对象：企业产品设计与开发人员、工艺工程/质量管控人员、企业各部门经理主管等管理人员。
◆ 掌握工厂现场管理本质，树立高效精准现场控制意识及持续改善方法。
◆ 掌握现场管控和削减成本的思路、方法、工具，可实现成本大幅度压缩和削减。
◆ 掌握精细化现场管理的三大工具。
◆ 掌握TPM基础知识，向设备管理要效益。
一、精益现场改善从那开始
1、现场管理将决定未来企业的生存
2、粗放式管理与精细化管理的差别比较
3、企业管理常出现的问题
4、成本对利润的影响
二、识别与消除一切浪费、提升效率现场改善的有力武器
1、工厂中常见的八大浪费现象
1.1制造过剩的浪费
1.2制造不良的浪费
1.3等待造成的浪费
1.4大量库存的浪费
1.5搬运过多的浪费
1.6作业动作的浪费
1.7过分加工的浪费
1.8管理不善的浪费
2、工厂现场压缩成本的措施
3、向平面布局上要效益
4、向流程改进要效益
5、流程经济原则
6、向动作分析要效益
7、向搬运时空要效益
8、物料搬运优化的原则和方法
9、生产过程的时间大有潜力可挖
10、向人机配合要效益
三、精益现场改善的意识与思路
1、工作改善的重要性
2、认识问题
3、问题描述
4、现场管理的基本内容
5、现场管理的意义
6、过程分析和过程审核的“乌龟图”
四、生产要改变—环境是关键
1、在工作中常常会出现以下情况
2、推行6S的八大目的
3、现场管理的有效利器 --- 6S管理
4、6S现场工具
5、6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法
6、6S-企业所有活动的原点
7、6S的作用
8、6S角色
9、6S能做成什么样子的
五、精益现场管理 – 三大基础工具
1、精益现场管理工具之一：标准化
1.1现场标准作业及其必要性
1.2标准作业设定
2、现场精益化管理工具之二：目视化
2.1目视管理的理念
2.2目视管理的5个基本要求
2.3视管理精益现场的典型应用
2.4目视管理常用工具及制作要领
2.5目视管理5项直接效果及其常见措施
2.6目视化工作现场
3、精益化现场管理工具之三：看板化
3.1看板是如何提高管理精度的？
3.2管理看板的定义
3.3管理看板如何确定？
3.4管理看板目标识别
3.5看板的3大作用：作业指示、现品管理、改善工具
六、TPM全面生产保养
1、TPM(全面生产保养)
2、TPM 是一种模式转变
3、TPM 目标
4、精益运行效率TPM
5、设备综合效率的八大浪费
6、消除故障五条对策
7、TPQM 维修职能的十要素
8、OEE是什么
9、利用OEE的目的和好处
10、快速换型改进机会
11、持续改进 5 Why？
12、快速换模八步法
13、TPM开展的五个条件
14、TPM推行实施阶段过程
七、5 Why’S Root Cause（案例）
