培训课题：6S现场管理与目视管理
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培训对象：现场管理人员、企业6S主导人员、及相关人员。
我们有下列“症状”吗？
1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥。
2、桌面上摆得零零乱乱，办公室空间有一种压抑感。
3、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。
4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。
5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。
6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳。
7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。
9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小。
10、生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
11、如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

12、解决上述“症状”的良方——推行6S 管理。

主讲内容：                                                                                                               
不良现象造成的浪费：
1、资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成。
2、场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成。
3、人员的浪费：因生产效率降低而造成。
4、形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成。
5、效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成。
6、成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。
◆ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、各要素推行流程及案例分析
◆ 现场6S各要素推动重点及现场取材练习
◆ 现场6S推行案例判断练习
◆ 现场6S推行七大步骤
◆ 现场6S推行技巧和方法（点式与面式方法如何推行）
◆ 现场企业推行6S最受困扰的问题分析及解决办法
◆ 现场目视管理和6S推行如何有效的结合
◆ 现场目视管理和6S推行意识训练的重点
◆ 何为目视管理？目视管理与生产现场活动PQCDSM六要素
◆ 目视管理表现的七种类型及在企业日常活动中的表现形式
◆ 目视管理概论及在生产现场的巨大作用
◆ 目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备和制作
◆ 目视管理在工厂车间及办公室应用
◆ 目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作
◆ 目视管理实用标准和重点标准的建立
◆ 目视管理推行方法和技巧
◆ 目视管理与生产现场七大浪费