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五大工具应用-SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP-

发表时间:2019-10-31 12:51 点击量: 作者:admin
五大工具应用
-SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP-
主办单位:香港企业管理中心集团,东莞市拓源企业管理咨询有限公司
培训地点:东莞市南城区广彩城酒店,培训时间:9:00-12:00,13:30-16:30
培训日期:2019年11月15、16、17日(招生中......)
培训费用:来电咨询,0769-22325622(培训费用包含:午餐、茶点、书本教材、税票)。
付款方式1:现场现金/微信/支付宝缴纳
付款方式2:报名3人以上或个人报名参加请在课前三天汇款。(汇款时请务必与工作人员联系)
汇款账号395 0001 001 001 04673
户    名:东莞市拓源企业管理咨询有限公司
  行:兴业银行东莞分行
报名热线:0769-22325622,报名传真:0769-22325611
报名邮箱:tuoyuan8@163.com
报名须知:为了确保信息的传送及时,请各参训人员在报名后务必来电确认。如需报名,
请来电索取《报名回执表》,谢绝空降,谢谢!

培训对象:

◆ 管理层:负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质
量经理、项目经理、生产经理等。
◆ 工程师:设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等。
◆ 审核人员:有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员。
◆ 其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进人员。
培训特色:讲解与案例相结合,练习与工厂实际产品相结合,培训后让参与者能实际操作。
培训目的:
◆ 本课程以APQP的实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知
识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、
防错法等工具,从而实现制造过程的稳定,避免后期的更改。
◆ 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法,突破实施过程中的难点。
◆ 掌握APQP等核心工具的理念和思路,能有效开展项目管理,使学员具备担任新产品
开发项目组长的能力。
◆ 具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估,以实现产品和过程的
持续改进。
授课方式:

主要讲解内容:
第一天《先期产品质量策划&控制计划APQP&CP)《生产件批准程序(PPAP)
9:00-12:0013:30-16:30
第一单元:汽车行业的设计特点
APQP的定义、目的、思路和十大原则
案例分析:某主机厂的产品管理
第二单元:APQP的实施过程
产品品质策划进度图表、APQP的启动和风险评审
案例分析:某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一:计划和确定项目
APQP阶段二:产品设计和开发
APQP阶段三:过程设计和开发
APQP阶段四:产品和过程确认
APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施
第三单元:如何开发控制计划
控制计划的效益、过程控制路线图、将PFMEA联接到CP
影响控制计划的几个因素、开发控制计划的控制方法、控制计划评估清单
第四单元:生产件批准程序
PPAP的目的、适用对象、流程示意图
何时提交:顾客提交要求、顾客通知、提交的等级和要求、零件提交状态                                                                                  
 
第二天:新版第五版《潜在失效模式与后果分析FMEA》
9:00-12:0013:30-16:30
第一单元:AIAG&VDA FMEA基础知识
1、FMEA的失效的定义
2、AIAG&VDAAIAG&VDA FMEA 解决问题的逻辑思路
3、良好FMEA之具备事项及收益
4、FMEA更关注的层级及关系
5、MEA5th 流程结构图
第二单元:新版FMEA五大变化
1、FMEA“七步法”介绍
2、打分标准变化
3、RPN将取消,改为AP(行动优先级)
4、FMEA表格变化
5、FMEA工具的使用
6、 DFMEA开发--方块(界线)图的运用及案例
7、DFMEA开发--参数(P)图的运用及案例
第三单元:DFMEA新版
第一步:范围定义(案例)
1、5T's分析法
第二步:结构分析(案例与练习)
1、空调系统结构树的结构分析示例
2、车窗升降系统结构树分析案例
3、结构分析思考逻辑 (失效影响、失效模式、失效原因)
第三步:功能分析(案例与练习)
1、功能分析目的
2、如何描述功能
3、汽车空调描述功能案例
第四步:失效分析 (案例与练习)
1、后果--模式--原因描述
2、失效分析案例
第五步:风险分析(案例与练习)
1、DFMEA的预防控制 (PC)
2、DFMEA的探测控制 (DC)
3、新版SOD分析评分标准
4、电机风险分析案例
第六步:优化(案例与练习)
1、优化的最有效顺序
2、优先级高(H)/优先级中等(M)/优先级 低(L)
3、DFMEA“行动优先级”
4、优化案例分析
5、电动马达及连接器案例分析
第七步:结果文件化
1、文件化要求
2、实际案例分析
第四单元:PFMEA新版
第一步:范围定义
1、5T's分析法填写案例分析
第二步:流程结构分析(案例与练习)
1、过程结构分析的主要目标
2、练习:企业产品流程图分析
第三步:功能分析(案例与练习)
1、过程工作要素功能分析
2、电机组过程工作要素功能分析案例
3、规范化填写案例及练习
第四步:失效分析 (案例与练习)
1、工步失效分析方法
2、工步失效分析逻辑
3、案例分析及练习
第五步:风险分析(案例与练习)
1、预防措施描述要求及案例
2、探测措施描述要求及案例
3、PFMEA SOD评分标准
4、风险分析案例
第六步:优化(案例与练习)
1、行动优先级使用方法
2、优化模块及填写方法及案例说明
3、PFMEA完整案例说明
第七步:结果文件化
1、文件化分求
2、实际案例分析                                                                                  
 
第三天《统计过程控制SPC)》《测量系统分析MSA
9:00-12:0013:30-16:30
第一单元:SPC概述
什么是SQC/SPC、过程控制系统、过程控制工作路径
第二单元:基本统计
统计的目的、数据及其特性、样体 vs 总体
统计概念:极差、标准差、练习、正态分布
正态分布的特点、中心极限定律
第三单元:控制图基本原理及其应用
过程变异来源与过程类型、变异的两种原因及比较
控制图的原理、两类错误的对比及关系、数据的分类
规格界限与控制界限、控制图的种类及选择
第四单元:常用控制图的绘制及其原理
Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制图及绘制步骤
练习:合理分组
案例:Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart
绘制Xbar-R chart的注意要点、两大类型控制图的比较
第五单元:控制图的稳定状态的判定
第六单元:过程能力分析
什么是过程能力、过程能力指数Cp、三种类型情况、Cp的评估标准
过程能力指数CpK、什么是过程绩效指数Pp、过程绩效指数PpK
Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习:Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
第七单元:MSA概述
什么是测量系统和测量误差、为何要做测量系统分析、测量系统的变化
第八单元:假设检验
假设检验的原理、如何提出假设、构造检验统计量
判断零假设的方法:p值
做出决策和判定法则、两类错误的关系
案例:单样本假设检验
第九单元:计量型MSA
MSA方法的分类、测量系统分析的两个阶段
案例:偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析
- 量具 R&R 研究  - XBar/R 法 - ANOVA分析法
第十单元:计数型MSA
Go-No Go 数据模式、计数型测量系统分析方法
案例:一致性分析法、信号探测法、破坏型测试的MSA
改善计数型的测量系统

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